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    新聞資訊

    不銹鋼的壓力加工特性


    1、奧氏體鋼的軋制特點

        當奧氏體不銹鋼中碳含量超過0.02%時,鋼中的鉻形成復雜碳化物,影響鋼的高溫塑料。其軋制特點如下:

       (1)鋼的導熱性低,1Cr18Ni9Ti的導熱系數僅為低碳鋼的27%,隨著溫度的升高,這種差別逐漸減少。此類鋼無組織應力產生。

       (2)在900-1250℃,這類鋼有良好的塑性。隨著溫度下降,變形抗力急劇增高,終軋溫度不應低于850℃。1Cr18Ni9Ti還有α相存在,α相增加時,塑性降低。無縫管坯的α相相應在1.5-2.0級以下,軋制鋼板的α相在3.0級以下。

       (3)在型鋼軋制中,這類鋼的寬展系數幾乎是碳鋼的1.5倍,又因為其變形抗力大,所以要采用小壓下量和萬能孔型。

        

    2、馬氏體鋼的軋制特點

        常見的馬氏體不銹鋼有2Cr13、3Cr13、4Cr13、1Cr5Mo、9Cr18等,其軋制特點如下:

       (1)鋼的導熱性較差,導熱系數稍高于1Cr18Ni9Ti,而且有較大的組織應力和熱應力。鋼坯要預熱到550℃,在800℃以下要緩慢加熱,最高加熱溫度不應超過1250℃。

       (2)軋制時變形抗力較大,4Cr13的變形抗力為低碳鋼的1.6倍,所以不宜采用大壓下量軋制。又因該類鋼在900-1200℃有較好的塑性,所以終軋溫度應在900℃以上。

       (3)馬氏體不銹鋼對熱應力很敏感,所以冷卻速度要很緩慢。3Cr13、4Cr13要在850℃以上開始緩冷,直至低于150℃,否則,容易出現裂紋。在清理表面缺陷前,還應進行軟化退火,以免產生研磨裂紋。

        

    3、奧氏體鋼的調質處理

        奧氏體不銹鋼經冷加工后達到的各種強度是根據調質來分類的,而調質的種類則是根據所規定的抗拉強度或屈服強度的最小值,或者二者的最小值來區分的。調質的范圍從軟化退火型或退火加調質軋制型到高張力型,如表1-14-1所示。

    不銹鋼的壓力加工特性

    冷加工后的奧氏體鋼,用低溫應力緩和(在343~427℃加熱0.5~2小時,然后空冷)能增加其彈性。

     

        4、鐵素體鋼的軋制特點

        鐵素體不銹鋼應用主要以薄板為主,在使用過程中往往在表面出現皺折缺陷,因此改善其成型性及降低其起皺性是極其重要的。衡量成型性可用平均塑性應變化r和平均加工硬化系數n表示,一般希望這兩個參數超高超好。

        正確控制加熱工藝及熱處理工藝可有效地提高r和n值。例如對于0Cr-17,為了獲得較高的r值,熱軋板坯最適宜的加熱溫度應為1000-1050℃,終軋溫度不大于800℃;板坯加熱到1000℃,其組織為鐵素體+細小彌散的析出物;熱軋后均勻變形再退火(830-860℃)時產生細小的再結晶晶粒,因此可獲得較高的r值。冷軋壓下量達到70%以上也可得到較高的r值??傊?,為得到高的r值,要求板坯加熱溫度適宜,低的終軋溫度,高的退火溫度,適宜配比的二次冷軋壓下量。

        起皺是一種破壞外觀的缺陷,發生在平行板的軋向,表面為狹窄凸起條紋呈皺折狀。關于皺折產生的原因主要有兩種觀點:一種認為在熱、冷加工過程中某此結構沿軋向分布,在應變過程中,由于塑性變形的各向異性,在板材厚度方向產生應變差從而引起皺折;另一種觀點認為,Cr17型不銹鋼在鋼錠凝固時產生成分偏析的柱狀晶,這種成分的不均勻性,隨加工量的增加沿軋向呈線性分布,導致了材料變形性能的不均勻,從而產生皺折。降低期起皺的措施是:減少連鑄坯的柱狀晶,增加等軸晶,適宜的板壞加熱溫度,低的終軋溫度,高的退火溫度。


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